聯系我們

聯系電話:027-87770198(前臺) 027-87540128(銷售)
027-87879087(客服)

地址:湖北省武漢市華中科技大學國際學術交流中心二號樓

傳真:027-87770198

E-mail:smartnest@163.com 咨詢熱線:13554359378(上班時間:周一至周五上午9:00-下午5:45)

 

首頁 > 用戶與案例 > 典型案例

案例一

SmartNest企業版在川礦的成功應用

一、企業簡介

四川礦山機器(集團)有限責任公司(原四川礦山機器廠)屬國家重型機械大型骨干企業,四川省專用設備制造業十大經營規模、十大市場份額占有企業,通過了CQC(中國進出口商品質量認證中心)ISO9001國際質量體系認證,是國家建材機械產品達標企業,西南地區最大的水泥設備專業制造商、中國唯一定點生產客、貨運索道企業。

  

公司1958年建廠,位于四川省江油市,占地面積35萬平方米,有木模、鑄造、鍛壓、鉚焊、熱處理、金屬切削加工、工模夾具加工、裝配、氣體、電氣配套及安裝調試等十六個生產車間和分廠。擁有以Φ8m、Φ6.3m和Φ5m立車、Φ8m、Φ5m滾齒機、8m龍門刨床、Φ5×25m120t筒體車床、T6216D/1落地鏜床、T6916B落地鏜銑床、Φ5×25m50t重型臥式車床、進口Φ2×10m重型臥式車床、100mm卷板機、16m刨邊機、進口光電跟蹤切割機、2000t壓力機、8t、5t、和3t冶煉電爐、大型井式熱處理電爐等為代表的各燈機械加工設備800余臺(套)、注冊資金1.54億元、員工近2000人,年產值逾10億元,年生產鋼鐵制品約10萬噸。

二、項目背景

川礦引入SmartNest企業版下料管理系統的背景是:

— 產品種類多、結構復雜、生產管控極其復雜:產品200多種,每個月下料件種類達6千多,數量6萬多件(即每件平均生產10件)。

— 交貨時間緊:公司接到訂單都是少量多批的,交期很緊,對采購、制造、庫存、生產計劃都有很大的壓力,傳統的手工表單方式效率低下,已然不能滿足對客戶需求快速反應的需要,需要一個基于信息共享的生產管理與監控平臺。

— 余料管理混亂、材料利用率低:公司年消耗鋼板量3萬多噸,之前使用的FASTCAM套料軟件功能比較簡單,優化套料功能不強,加上管理方面的問題,造成板材余料廢料一度堆積如山,嚴重積壓資金。

— 管理不規范、生產效率低:之前的很多流程是分散的,冗余環節多,不透明,時效性差,生產過程很難及時監控掌握,呈黑箱或灰箱狀態。

— 成本控制的需要:流程復雜冗余造成人力成本的浪費,公司要推行精益生產管理。

— 公司發展的需要:公司已經有上市的計劃,領導階層需要隨時了解關鍵環節的進度與成本狀況,以便對市場反饋做出決策,傳統的匯報方式嚴重滯后。

因此,川礦迫切需要引進一套合適的系統進行管理。他們先后考察了多家國外的相關軟件,發現都基本是以自動套料提高材料利用率和改善切割工藝為主,而對于下料車間至關重要的基礎數據管理、流程管理、生產計劃排程、產能優化等方面沒有相應的解決方案,如果單獨開發,國外公司的開發費用和周期無法承受,雖然公司內部也制作了一些具有管理功能的EXCEL表單來輔助運作,但是數據相對分散,無法有效聯動。直到唐總在2008年埃森切割展會上,發現武漢智格科技有限公司的SmartNest企業版下料優化+MES系統解決方案和軟件功能基本能夠滿足川礦的需求,因此決定引入這套系統,定制開發出了川礦版的下料管理系統,一直沿用至今,產生了較大的經濟效益。

三、應用效果

— SmartNest套料管理軟件在川礦得到成功應用,得到公司高層與基層的一致認可,將在新廠推廣;川礦認為SmartNest企業版下料管理系統架構較為先進,是一套功能較為齊備的下料優化與生產管控系統,該系統對川礦降低產品成本、提高生產效率、規范生產管理起到了重要作用。

— SmartNest套料管理軟件在川礦應用一年多,產生較大經濟效益:

 1.板材綜合利用率從80%左右提高到85%左右,提高了5個百分點;

 2.排料效率提高50%(以前用FastCAM排料軟件需要4個專職排料員尚感吃緊,現在只需2個排料員亦很輕松);

 3.由于采用信息化管理與生產過程優化,下料生產效率乃至整個產品的生產效率得以提高,下料生產過程實現可視化與可控化。得益于SmartNest企業版等軟件支撐,下料車間人員由原來的107人減少到71人。

 4.公司產值從7億到今年的計劃12億,系統為達成這個目標提供了重要作用。

四、總結

如果單從產量與設備產能來看,川礦的企業規模一般,但從管理模式及其復雜性來看,卻很具典型性:

— 川礦是典型的多品種、少批量的訂單生產模式,產品種類極其豐富,每個月的下料零件種類達6000多種,幾乎每天都在生產不同的產品,因此生產管理模式非常復雜。在這種生產模式下,如何保證每個訂單按時交付、如何保證每個部件成套性生產、如何保證下料優化、如何保證生產現場的井然有序等都是一些非常棘手的難題。在沒有引入SmartNest生產管控軟件系統之前,下料車間生產管理人員每天疲于奔命、叫苦不堪,而且不得不采取人海戰術,生產員工一度達到100多人,生產效率非常低下;采用我們軟件以后,從產品管理、訂單管理、生產計劃管理、套料管理、生產現場管理等全部實現計算機信息化管理,生產管理人員坐在電腦前就可以進行生產計劃制定與產能優化,并對生產現場的情況進行動態實時監控,實時掌控整個車間的生產進度、材料消耗、生產成本等,極大地提高了整個車間的生產效率,車間員工人數減少到71人,材料利用率卻提高了5個百分點!

— 川礦的下料車間雖然只有4臺切割機,但由于生產計劃安排與設備產能優化合理,設備利用率非常高!。在引入SmartNest系統之前,川礦的確在考慮購買更多的切割機,但在引入我們的生產管控系統后,認為現階段沒有必要了!設備利用率提高了20%,這得益于我們軟件設備管理中的優化排產與產能優化功能。

      — 由于按單生產與產品種類的多樣化,川礦的套料工作量非常大,排料員每天都在進行新的排料工作,幾乎沒有兩張完全一樣的排料圖!加之川礦對材料利用率和切割優化的要求非常高,這也大大加大了排料編程的工作量。應用SmartNest企業版軟件后排料人員減少一半,充分說明本軟件在優化套料與切割優化編程方面的優勢!

 

亚洲熟妇大图综合色区_欧美波霸巨爆乳无码视频_免费香蕉依人在线视频